最近，领先的工业自动化品牌Delta成功地为一家高科技电力能源企业提供了中型可编程控制器(plc) ah500系列解决方案，并应用于动力锂电池激光焊接生产线，达到了客户1台/分钟的生产能力和24点以上的焊接强度要求，提高了生产效率，降低了人工成本，保证了焊接质量和产品外观的一致性，受到客户的高度赞赏。

深圳一家知名激光加工设备制造商和一家高科技电力企业是两个国家重点高新技术企业。前者是由后者设计生产的动力锂电池激光焊接生产线，用于动力锂电池极片的焊接。它要求1台/分钟的生产能力和24点以上的焊接强度，取代了传统的接触电阻压力焊接方法，从而提高生产效率，减少人工使用，保证产品焊接质量和外观的一致性。

为了满足客户的需求，达美深入企业进行实地调研，并由资深专家团队制定了ah500解决方案。台达中型plc ah500系列应用于动力锂电池激光焊接生产线。Ah500系列采用devicetnet远程i/o，并提供特殊的电缆和接线板，大大减少了i/o接线的工作量，与许多厂家的仪器仪表兼容，使i/o信号传输更加可靠；采用dmcnet总线式运动控制，通讯速率达到10mbps，通讯距离达到15 m。通讯效率高，接线简单，还可完成直线/圆弧插补、g代码、电子凸轮等运动控制。并且容易实现锂电池焊接所需的各种轨迹操作；通过以太网将多个可视和所需的人机界面和编程电脑连接到plc，实现高效的远程通信和监控。

通过实施达美的解决方案，不仅满足了客户1台/分钟的生产能力和24点以上的焊接强度，而且实现了生产线中机器与视觉的高效联动、多屏一机、就近操作和数据同步。

本项目采用激光焊接代替传统的接触电阻压力焊接，解决了动力锂电池电极焊接所需的压力、温度、时间和位置完全由人工掌握，导致焊接可靠性、产品外观和焊接效率不同的问题。

激光焊接作为一种先进的焊接方法，广泛应用于热变形小的薄板之间的焊接。德尔塔ah500系列在实现激光焊接的自由轨迹示教和连续操作要求方面的成功应用，可以替代该应用中某些轴夹具或专用控制器的市场，也适用于其他行业的激光焊接应用；通过扩展，它适用于所有需要自由轨道教学和连续操作的场合，或需要与多种视觉、人机界面或电脑通信的场合。

图1:管道前端

图2:管道内部