2014年，电力电子行业的整体表现喜忧参半。一方面，下游行业不愿意投资设备，订单增长放缓，导致变频器的市场出货量下降。国内变频器企业迫切需要缩小技术差距，加强质量控制，占领高端市场。另一方面，igbt国产化的曙光再次出现，南车株洲研究所的8英寸igbt芯片正式下线，即将量产，igbt中国核心正在逐步解决。

本地逆变器的高端市场份额仍有差距

中国有300多家变频设备制造商，但实力和规模参差不齐，主要品牌有20 ~ 30个。据中国电器工业协会变频器分会统计，2013年，变频器行业15家企业工业总产值为63.8亿元，工业销售产值为54.9亿元，主营业务收入为46.46亿元。

近年来，本土变频器品牌经过多年积累，市场份额逐渐扩大，进口产品的市场份额已经被国内变频器企业超越。然而，中国逆变器配套行业相对薄弱，缺乏技术优势，高端市场份额仍落后于国外品牌。

业内人士认为，国内逆变器企业在巩固中低压市场地位的同时，正在加速高端产品结构的转型。目前，虽然外资占低压变频器高端市场的80%以上，但国内资本正处于从提供单一变频器产品向提供综合解决方案的过渡阶段，市场份额和盈利能力预计未来将大幅提升。

高压变频器的下游客户主要集中在电力、钢铁、煤炭、水泥等行业，他们的一些行业受景气影响很大。由于2014年国内工业投资增长率持续下降，市场需求下降，增长低于预期。

行业调查报告显示，中国变频器的市场增长率一直保持在12% ~ 15%之间，空房的潜在市场约为1200亿~ 1800亿元。中低压变频器市场规模增长10% ~ 15%，预计市场规模接近200亿元；高压变频器市场需求增长40%以上，随着需求持续增长，市场规模预计将达到121亿元。

igbt迎来发展的黄金时期[/s2/]

自“十二五”以来，中国节能减排力度不断加大。2014年，国家继续出台一系列政策措施，促进清洁能源和节能环保产业发展。在政策的支持下，功率器件，尤其是igbt，作为提高设备能效的关键器件，迎来了市场发展的黄金时期。

行业数据显示，从2013年到2015年，国内igbt市场的复合年增长率预计将达到20.3%左右；目前，igbt产品的需求规模已经超过100亿元，预计2014年国内igbt市场的销售额将上升到60亿元左右。

不幸的是，中国的大部分igbt市场份额被外国品牌所控制。虽然国产品牌igbt模块产业化已经初具规模，2014年也突破了高端igbt长期受制于人的被动局面，但国产品牌市场份额仍然较低，产品进口替代市场巨大。

2014年igbt行业最大的亮点应该是8英寸igbt芯片的完全国产化。2014年6月，世界第二条8英寸igbt专用芯片生产线和中国第一条8英寸IGBT专用芯片生产线在南车株洲建成投产。最近，搭载第一批8英寸igbt芯片的模块已经在昆明地铁车辆段进行了调试，并稳定运行了1万公里。这意味着中国已经完全打破了国外高端igbt技术的垄断，实现了从R&D、制造到应用的完全国产化。

不久，中国北车永吉电气公司自主研发的igbt器件产品成功中标国家智能电网项目。此前，该项目所需的igbt模块都是由英飞凌(Infineon)和abb(abb)等外国品牌制造的。

同时，2014年中国南车时代电气牵头成立了igbt技术创新与产业联盟，这有利于整合国内相关资源，开放上下游产业链，促进中国igbt产业的可持续发展。

业内人士指出，虽然一些igbt制造商正积极进军600v以下的低压应用领域，创造新的增长机会，但600 ~ 1200 V的igbt产品仍是市场的主流，未来市场将向高电流密度、小型化封装和低损耗方向发展。<。