自动化技术促进冶金石化节能增效
重工业的发展是中国能源短缺的原因之一,而冶金和石化工业是重工业的主导产业。在国家节能环保技术的背景下,如何减少和有效利用冶金石化行业的能源成为首先要解决的问题。冶金和石化行业对生产设备有严格的要求。过去,这两个行业使用的自动化产品主要是欧洲、美国和日本品牌。近年来, Delta 凭借其强大的技术研发实力和高性价比的产品质量,提供了plc、变频器、伺服、hmi、现场总线等多种产品。为冶金石化行业用户服务,与行业用户一起为冶金石化行业节能增效发挥了重要作用。

作为能源消耗大户,冶金石化行业的生产过程需要通过各种泵、风机等设备来完成,而电能是这些设备消耗的主要能源。因此,变频器已成为冶金和石化行业的重要节能产品。使用变频器后,不可调速电机可改为可调速运行,使其功耗随负载变化,不仅能显著增加能耗,还能有效提高生产技术水平。以抽油设备为例,目前国内最常用的螺杆泵抽油装置发展迅速,其中地面直驱螺杆泵在井下采用普通螺杆泵,在井口驱动,结构简单,技术成熟。目前,我国各油田的螺杆泵大多采用这种驱动方式。直驱螺杆泵曾在某油田使用过,但在实际使用中也遇到了功耗高、效率低等问题。后来改为Delta c2000高阶磁束矢量通用变频器,明显改进。在油井生产过程中,油况随时可能发生变化。台达c2000变频器可以通过内置的plc功能自动检测电机输出,并通过变频器内部运行合理调整输出频率或转矩。同时,根据采油厂的采油指标,采油工人可以自行或定期改变输出频率,实现手动和自动控制二合一的功能,既节约了电能,又节省了人力物力,深受用户欢迎。

随着煤矿自动化水平的提高,对设备的可靠性和实时性提出了更高的要求。传统的机电控制和简单的485通讯已经不能满足设备的发展需要。现场总线技术逐渐成为工业设备控制的主流。目前,自动控制系统中常用的网络包括canopen、profibus、interbus-s、devicenet等。近年来,达美canopen产品的通信速度最快,达到1mbps。实际使用的运动控制解决方案还包括带有301和402协议的主站和canopen builder,为用户提供了更方便的运动控制规划界面,大大提高了采煤效率。它已被广泛应用于冶金行业。

关于达美集团
Delta Group成立于1971年,是电源管理和散热管理解决方案的领先制造商,在许多产品领域占据世界级的重要地位。面对日益严峻的气候变化问题,达美坚持“保护环境、节约能源、热爱地球”的经营使命,在电源设计和管理的基础上整合全球资源和创新研发,深入培育“电源与元器件”、“能源管理”和“智能绿色生活”三大业务领域。同时,达美积极发展自己的品牌,不断提供高效可靠的节能整体解决方案。

达美集团在世界各地都有运营基地,在中国大陆、台湾、美国、泰国、日本、墨西哥、印度、巴西和欧洲都有R&D中心和生产基地。近年来,德尔塔赢得了许多国际荣誉和肯定。达美被选为2011年道琼斯可持续发展指数中的世界指数和亚太指数。2012年,全球知名的可持续发展评估机构sam(可持续发展资产管理)将达美评为全球电子设备行业“最佳可持续发展企业金奖”和“最佳杰出进步企业”。

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仲达电通整合了达美集团优秀的电力电子和控制技术,不断推出国内外性能领先的产品。在对中国客户运营环境的深入了解下,技术解决方案中心根据各行各业的流程要求提出完整的解决方案,为客户创造竞争优势。为了满足客户对高可靠性的需求,仲达电通在全国设立了41个分支机构、50个技术服务网点和12个维护网点。依靠训练有素的技术服务团队,仲达可以为客户提供个性化、全方位的售前服务和最可靠的售后保证。

经过20年的深度培育,经过近2000名员工的努力,仲达电通2011年的营业额超过了36亿元人民币。未来,仲达将继续创新,为工业客户提供节能、新能源、工业自动化和视频等工业控制解决方案。
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