工业机器人具有较强的可控生产能力，平均故障间隔时间超过6万小时，比传统的自动化工艺更先进。广泛使用工业机器人可以提高生产效率，保证产品质量，节省劳动力。

创新和变革正在路上:机器人敲响林州重型机器升级的大门

春节的足迹遍布大地，沉寂了整整一个冬天的杨柳悄然吐绿，灿烂的山花呈现出一派灿烂的景象。位于国家红旗渠经济技术开发区的林州重型机械集团也在悄然改变。3月16日，在林州重型机械厂的车间里，自动焊接机器人灵巧地转动着它的“手臂”。

面对当前煤炭行业低迷的形势，中国最大的民营综采机械设备供应商正从传统机械制造向智能设备制造转型，以工业机器人项目敲响产业转型升级的大门，再次踏上新的征程。

16日上午9时，记者在河南省林州重型机械铆焊分公司车间看到，焊工宋和郭福林正在使用移动控制台操作自动焊接机器人。我看到机器人灵巧地转动它的“手臂”，在巨大的钢铁部件上飞来飞去，这非常灵巧。"该系统被称为中间坡口自动焊接机器人."车间工程师崔说:“这套设备具有智能焊接功能。只要你在电脑上输入程序，机器人灵巧而有力的‘手’就能帮助你完成各种任务。”

“这比手工焊接好得多！它非常省力、准确、快速。”焊工宋对能够操作这样一个智能焊接系统感到兴奋。由于工厂开发的智能机器人系统，他，一个每天处理焊条和火花的焊工，还会玩电脑，成为机器人的伙伴。“他们是我的‘变形金刚’。”宋自豪地说。

“我们的机器人项目是与中国科学院合作的，科研和生产工作是在中国科学院相关专家的指导下进行的。”林州重型机械集团副总经理曹庆平表示，该项目总投资1亿元。计划与中国科学院合作开发焊接、环境监测、应急救援、切割等接近国际领先水平的工业机器人，年生产规模850台。公司还计划研发具有自主知识产权的医疗机器人等国内领先的智能设备，未来将形成一个年产值30亿元的新型智能机器人R&D及制造基地。

“煤炭价格一再下跌，许多煤炭企业减产停产。作为中国最大的私营煤矿综采机械设备供应商，我们深有感触。”谈到转型升级，曹清平透露出坚定的声音:“目前，我们试制的机器人已经进入调试阶段，这个项目是我们推进实施产业转型的关键一环。”曹庆平介绍，工业机器人生产能力较强且可控，平均故障间隔时间超过6万小时，比传统自动化工艺更先进。广泛使用工业机器人可以提高生产效率，保证产品质量，节省劳动力。同时，工业机器人的发展水平将对中国制造业的转型升级产生深远的影响。工业机器人可以降低工人误操作造成零件缺陷的风险，降低废品率和产品成本，减少机床损失。一系列好处是显而易见的。

目前，林州重型机械与中国科学院联合成立了北京天工空应用技术有限公司。该公司的业务范围是卫星通信技术、地理信息系统、空遥感技术等。，这将为公司形成新的利润增长点。同时，双方正在共同开发一个工业机器人项目，专门研发焊接、环境监测、应急救援和切割等工业机器人，以及具有自主知识产权的医疗机器人等智能设备，旨在形成一个智能机器人研发制造基地。项目总投资约为1.0191亿元。项目投产后，预计营业收入为3.798亿元，年税后净利润为6253.1万元。除了机器人项目，林州重型机械还开展了油气田项目研究，并将借助国家政策进入金融服务业and/きだよ 0应用产业。

“未来，我公司的目标是依托上市公司融资平台的优势，打造集铸钢件、能源设备、矿山建设与运营、融资租赁服务、高科技设备于一体的综合能源设备服务提供商。计划到2020年完成战略转型。”曹青萍自信地说道。