本篇文章1559字，读完约4分钟

为diy市场发展提供质量保证

对于购买的电动工具，行业专家和业余diy爱好者提出了越来越严格的质量要求。在这个竞争激烈的国际市场上，产品质量往往起着决定性的作用。Scintilla公司(博世在瑞士的电动工具分公司)采用了基于康耐视技术的高性能视觉系统，并将其用于监控生产操作，以达到每把立锯零缺陷和出厂后更换锯片的标准。

质量控制自动化的700个理由

Scintilla位于瑞士圣尼克劳斯，是博世的子公司，也是世界领先的电动锯片制造商。Scintilla对采用最新生产技术制造的电动工具组件市场有着深远的影响。根据其形状、底料和品牌的不同设计，刀片产品可谓变化无穷。例如，工厂可以用不同的油漆、品牌和设计制造近700种不同的拼图玩具。在监控生产线上，每一个锯片都要经过全面、严格的检查，确保产品出厂后无缺陷。为了探索质量控制的自动化管理解决方案，公司与25家视觉公司建立了密切的业务合作关系。该视觉系统基于瑞士康耐视的技术支持，最终选择了compar ag作为合作伙伴。

监控每个细节

在成品区，工作人员将把8个拼图刀插入旋转输送机上的固定位置，并接受全面细致的质量检查。视觉系统的设计必须易于调试和操作，以满足工厂操作员随意调整程序以改变刀片样式的需要。质量控制的第一步是检查底漆颜色是否正确，并且没有颜色变化。同时，检查产品是否有0.2毫米范围内的污渍、划痕或螺纹。第二步是检测锯片垫上的标记。在这里，系统不仅要评估八个锯片上的微小细节，还要检查雕刻效果和文字或图表的质量。

多任务解决方案

Compar在印记验证领域拥有多年的专业经验。他们的软件系统是patmax®，一个基于康耐视的可视化软件工具。和patinspect & reg在系统上。这些可视化工具在成功设计能够有效应对高数据速率的可视化系统方面发挥着关键作用。

康耐视的视觉设备——因其专业性而卓越！

在操作中，视觉系统最重要的特征之一是我们不需要手动定位和调整锯片的形状，只需要在系统中输入一次锯片的形状，然后将其保存在检查任务中。结果证实，在scintilla的检测溶液中，patmax & reg可视化工具是一个关键组成部分。Patmax使用对象的基本几何结构(类似于cad)。根据边缘、大小、形状、角度、弧线和阴影的不同，这些物体被一个接一个地分离和识别。将“已知”图像的三维特征与实时图像进行比较和分析。通过分析这些数据，我们可以准确地定位目标。简化的检测过程使视觉系统更快、更灵活、更可靠。根据patmax、patinspect®。提供多种选择，有效提高表面缺陷和缺陷检测的可靠性。例如，这个软件甚至可以有效地找出哪些物体丢失或隐藏在形状中。该软件包广泛应用于印刷和包装行业。

圣尼克劳斯的scintilla ag的IT部门负责人兼合同签署人库尔特·尚顿(Kurt chanton)表示:“我们在刀片喷漆和移印方面的质量管理非常可靠和准确。因为检测系统的参数设置不是

通常很简单，操作员可以使机器很快识别出新的锯片。这正是我们在处理事情时需要的灵活和快速。"

每天60，000个刀片的成功检查率

质量管理配置不仅在旋转输送机上运行了大约一年，没有出现任何问题，而且在设计和运行可靠性方面也得到有效证明。每天，该系统运行三到四个班次，大约60，000个锯片接受质量检查。旋转输送机运行约4.5秒，而目视检查任务可在约1.8秒内完成。

结果:没有客户投诉-完整的产品跟踪-优化的生产流程

目视检查的配置使公司能够在100%质量控制的前提下满足快速增长的客户期望。成功体现在顾客满意度的提高上。自过去以来，客户退货事件很少发生。在生产运行过程中，自动质量监控配置大大减轻了员工的负担，人员配置更加有效合理。此外，公司现在可以进入质量控制过程的统计计算，从而为过程优化创造新的机会。生产过程更加高效，整个过程更加透明。立即提问，并迅速解决问题。此外，视觉系统为实现公司在圣尼克劳斯工厂全面跟踪产品的目标做出了重要贡献。

投资收益快，产品应用更广泛

公司成功超额完成了两年内实现投资收益的承诺。此外，第一个项目的良好表现使公司有充分的信心在圣尼克劳斯工厂利用可视化系统进行第二个质量控制项目的研发。新的监测站将于2007年第三季度正式安装并投入使用。