基于沈阳自动化研究所与sap Industry 4.0的联合解决方案，智能制造示范生产线以样车装配为背景，模拟了从消费者订购到制造商生产交付的全过程。在整个系统中，所有的过程都是无缝集成的。

1月27日，中国科学院沈阳自动化研究所与德国sap在沈阳举行智能制造解决方案战略合作签约仪式暨成果发布会。双方宣布，面向工业4.0的智能工厂解决方案正式发布，同时推出基于该解决方案的工业4.0示范生产线，全方位展示智能工厂未来的定制生产场景。

现场展示的智能制造示范生产线

签约仪式结束后，来宾们参观了基于沈阳自动化研究所和sap工业4.0联合解决方案的智能制造示范生产线。该系统以样车装配为基础，模拟了从消费者订购到制造商交付的全过程。在整个系统中，所有的过程都是无缝集成的。消费者可以通过sap hybris电子商务平台，根据自己喜欢的型号和颜色选择产品并生成订单。随后，订单将无缝集成到制造商的后端erp系统中，该系统将立即购买材料并准备生产。同时，将安排生产计划，并将生产订单的所有相关信息立即传输到制造执行系统。通过制造执行系统与车间控制系统之间的信号连接，引导沈阳自动化研究所自主开发的IOT可重构智能生产系统，生产出满足消费者需求的样车。

IOT可重构智能制造系统的装配过程采用机器人操作。通过射频识别技术，机器人可以与订单对应的产品交换信息，知道需要安装哪些个性化零件以及如何进行个性化加工，从而在一条生产线上实现多种个性化产品的混合生产。更重要的是，该系统得到了沈阳自动化研究所自主研发的wia-fa技术(目前世界上唯一的工厂高速自动控制应用的iec无线技术国际标准)的支持，构建了完整的全无线工业物联网技术和产品体系，实现了设备状态信息、生产过程等信息的全无线采集，并将数据快速传输到sap的hana大数据平台进行设备故障诊断和生命周期预测，从而提前发现问题，减少设备停机时间。同时，系统还融合了沈阳自动化开发的动态生产过程可重构工业控制网络、软件定义生产系统等前沿核心技术，使得生产系统的结构模块化，可以根据订单需求和设备状态的实时变化进行动态重构和优化，大大提高了生产系统的灵活性和智能性。

沈阳自动化研究所与sap公司本着“价值、双赢、创新”的宗旨，优势互补，携手打造中国首条以工业4.0为蓝图的智能工厂示范生产线。它的诞生将对探索适应中国现状的智能制造技术标准体系和解决方案，促进企业数字化转型起到积极作用。