变频器未来的巨大发展仍在于其过程控制，节能需求快速增长，但规模小于工业控制需求。中国的工业自动化仍有很长的路要走。

以变频器为例，2009年中国新增交流电机的变频率仅为24.2%。我们有理由相信50%的频率转换率是可以实现的。此外，现有电机的变频改造需求有广阔的发展空间空。

2009年，中高压变频器的节能需求达到60%。据统计，约有4700万台风机和水泵，占工业用电的30%以上，总功率约为1.3亿千瓦，而风机和水泵负载变频器的主要需求是在电力部门。在电力行业中，中高压变频器主要用于大功率中高压电机，如引风机、送风机、吸尘风机、排粉机、增压风机、凝结水泵、循环泵、渣浆泵、锅炉给水泵等。从未来潜力来看，电力行业仍将是变频器节能需求的主力军，尤其是在中高压领域。

中国的逆变器制造商基本上还没有掌握核心技术。在高压变频器领域，他们基本上只掌握了低压变频的集成技术。igbt、电容等核心器件仍需进口。在控制技术方面，国内企业已经基本掌握了矢量控制，但是直接转矩控制还没有掌握。国内企业在中高压变频器方面做得很好，引进并吸收了主电路结构的创新。目前，国内大部分高压变频器采用单元串联的多级电路结构，在性能上有一定优势，但随着应用领域的进一步扩大，需要进一步发展。

近四年来，中高压变频器市场规模保持高速增长，增速超过了低压变频器。2006年以来，市场规模复合增长率达到32%，装机容量复合增长率达到48%。2009年，中高压变频器市场集中在电力、冶金、石化和建材等行业，占总需求的78%。我们相信，在可预见的未来，中高压变频器的主要需求方仍将是这四个行业。

中国低压变频器的增长率低于高压变频器。近三年市场规模和装机容量的复合增长率分别为13%和21%。主要原因是低压变频器的需求是过程控制，这与我国工业自动化的进程密切相关。这个过程是缓慢的，但长期趋势是不可阻挡的。这是我们对低压变频持乐观态度的基本逻辑。产业升级和新兴产业的崛起是低压变频发展的驱动力。

Igbt是逆变器的核心部件，分别占中低压逆变器和高压逆变器成本的24.7%和8.9%。Igbt起到逆变器的作用，将DC电压转换成频率可调的交流电压。然而，igbt不仅限于逆变器，还可以用于家用电器、电焊机、汽车、风力发电、太阳能等领域。目前，我国igbt基本依赖进口，受国外限制很大，急需国产化。