继去年中国首款数控重型曲轴旋风切削车床投产，使中国成为世界上第三个独立生产曲轴加工设备的国家后，中国重型机床生产基地钟奇数控有限公司(以下简称钟奇数控)再次突破世界高端技术难关，站在制造业的巅峰。

2008年4月，在北京举行的中国数控机床展览会上，钟奇网通自主研发了三套高精度、高效率的风力发电设备来加工数控机床，让业内人士耳目一新。其中，“数控立式磨床”达到了世界最高精度3/1000毫米，改变了中国长期依赖进口同类设备的历史。cmtba总干事吴伯林认为，钟奇CNC展出的三台机床不仅解决了风电设备关键零部件的加工问题，也为中国轴承行业、风电行业、军工、国防、航空空航天急需的高精度设备国产化提供了保障，具有广阔的应用前景。

钟奇数控开发的三台机床各项指标均达到世界先进水平:“数控立式磨床”的加工精度达到了世界同类机床的最高3/1000毫米，是人类头发的二十分之一。以前，中国同类机床的加工精度只能达到三分之一毫米；“数控立式齿轮铣床”和“立式铣钻加工中心”的加工效率分别是普通滚齿机和普通摇臂钻床的5倍和10倍。CNC董事长刘告诉记者，由于没有掌握风电制造业的核心技术，中国大型风电加工设备只能依靠进口。一台磨齿机制造一个普通轴承过去需要6-7天，但如果使用新开发的“数控立式磨齿机”，只需要3个小时。

目前，中国正处于风电快速发展时期。根据“十一五”规划，中国风电装机容量到2015年将达到1000万千瓦，到2020年将达到3000万千瓦。然而，由于国内风电行业制造水平较低，作为风力发电核心部件的轴承只能从意大利、法国等少数国家进口，不仅价格昂贵，而且交货期长。去年，由于市场供不应求，中国风电轴承的平均单价几乎翻了一番，这大大降低了国内风电机组制造商的利润，平均只有10%左右。

为了突破中国风电轴承受制于人的局面，钟奇网通从去年年底开始着手解决关键技术问题。从设计到制造，只用了六个月就完成了这三套机床的开发，不仅达到了世界领先的技术水平，而且成本仅为国外同类产品的三分之二。

在最困难的“数控立式磨床”的开发过程中，由于所开发的机床精度是世界上最高的，在中国不可能找到一种能够测量如此高精度产品的仪器。为了随时测试制造过程的精度，R&D人员采取了不同的方法，将中国现有的评估精度提高了一个数量级。

“数控立式磨床”的研发充分体现了钟奇数控团队的研发能力。钟奇CNC R&D中心主任杨长清说:“如此高精度要求的产品以前从未有人碰过，但钟奇CNC的R&D团队集思广益，大家很快就有了几十年技术积累的线索:从改善可能影响机床精度的振动和热平衡开始，然后逐步提高所有传动部件的精度，最终克服技术难题。中国第一台“数控立式磨床”的成功开发，是钟奇人集体智慧的结晶。”

刘说，自主创新、振兴民族装备制造业是企业的责任。钟奇数控将始终瞄准世界前沿技术，紧紧围绕市场需求，继续自主开发高端数控加工设备，不断满足国家建设需求，加快中国绿色能源开发项目进程。
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