被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国之冠”的现代锻造设备的规模和特点是什么？能锻造多大的钢锭？年产量是多少？根据迄今收集的数据，简要介绍如下:

自由锻造力是世界上最大的:该设备在地面上的高度为20米；地下深度为7.5米；移动工作台的长度和宽度为13x5.4净空距离8.5m移动梁的行程达到4.2米；总重量超过4000吨的钢铁巨人的镦粗力为185牛顿(18500吨)。这是世界上建造的200多万吨机组中最大的一个。初步估计可锻造600吨(或更大)钢锭。在市场条件具备、配套设施完善、三班制正常运行的情况下，年生产能力预计达到15 ~ 20万吨锻件。这将使中国在短短几年内达到世界自由锻造行业的巅峰。

这款现代巨型自由锻压机采用了世界上最先进的机身结构:三根受力最好的横梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架和可调式精密平面导向系统，大大提高了主机的抗弯、抗疲劳和稳定性。在频繁的锻造过程中，砧座之间的平行度始终得到保证，大锻件的精密锻造是通过控制尺寸精度来实现的(直径为1米的锻件精度达到2毫米)。

采用世界最新的高压大流量“威普克正弦泵”，实现了液压直接传动泵控制技术，使整机节能降耗，工作效率和自动化程度达到一个新的高度。

这台巨型锻造液压机的锻造速度和锻造频率都很高。当锻造力为110牛顿时，每分钟锻造次数超过44次。由于整机采用了改进的正弦驱动系统(pmsd)，与传统锻压机中使用的泵-蓄能器驱动式相比，可节能30%以上。该压力机在油直接传动控制系统的基础上，还采用了传统的三缸压力分级形式，使工作效率达到普通万吨的3倍。pmsd系统在整个锻造过程中实现了无冲击的平稳过渡，使锻件变得柔软，并能在锻造不同钢种和形状锻件所需的各种过程中快速远程更换砧座，从而达到最佳效果。

该巨型锻压机还配有世界上最大夹紧扭矩的先进锻压机械手，其产量比普通万吨压力机至少高1.5~2倍。由于德国提供了99个由多年锻造经验和现代高科技综合而成的锻造程序，它实现了压机和机械手的联动控制和最先进的程序控制，彻底改变了过去锻造工人必须付出沉重的体力和技术经验来操作压机和改造锻造工艺时不可或缺的繁重劳动(如由于先进的设计结构和液压控制系统， 压力机的利用率达到95%以上，无泄漏，维修频繁，大大减少了锻造工人和维修人员，降低了成本，在实现生态、环保、文明生产方面上了一个新台阶。 它为超大型自由锻造设备形成了一个高度自动化的平台，也创造了世界自由锻造行业的一幅壮丽景观。

这台巨型压力机是中德合作设计、制造、安装和投产的全过程和各个环节。将国外最先进的设计理念与中国的实际情况相结合，双方可以充分发挥各自的优势，打造世界巨型自由锻造压机产品。经过多次实践证明，这种合作模式将成为东西方装备制造业的良好模式。我相信，这款世界级的自由锻压机将成为威普科液压动力工程公司和中信重型机械公司的共同骄傲，载入史册！