宝鸡电机厂退休高级工程师约翰·杨设计的专利产品——带提升滑轮组的平衡抽油机(专利号:zl02224640.1)，最近在延长油矿管理局子长油矿进行了工业试验。工业试验传来好消息:节能率高达70%，增产率高达33%，每吨液体电耗不足3元。受到矿山的高度赞扬，认为该产品能降低采油成本，提高经济效益，是一种值得推广的新型高效节能机械。

据资料显示，游梁式曲柄平衡抽油机广泛应用于油田非流动井的采油中。该机能耗高、效率低，电能与石油生产成本之比很大。国内油田有数万口抽油机井，年耗电量巨大，电费支出惊人。节能降耗已成为各油田提高效率的重要问题。

为了降低石油生产成本，石油部近十年来一直在解决关键问题，但至今没有取得突破。据报道，油田使用的抽油机平均系统效率只有23.76% ~ 64.65%，近年来几个改进型号的节电率一般只有20%左右。显然，这一效果与目标值相差甚远。因此，开发更高效节能的抽油机具有重要意义。

高级工程师约翰·杨瞄准了这个重要的课题，花了两年的心血。在充分论证和研究常规和改进模型的基础上，他着重于节能和增加单次抽油量。他运用力学、运动学和流体学的经典原理，巧妙地回收了光杆下落的重力功，解决了机构运动平衡的问题。经过专门研究，他设计了一条有利于注油、提油和出油的运动速度曲线，以提高泵的充满度，适应我国的贫困。在驱动原理上，独立设置河道，采用弯头助力驱动机构，依靠自然力来泵油，大大降低了驱动力。

本次试验的机型为第三种机型，配套功率为2.2千瓦，安装在7407井。测试的每日功耗为11度。据估计，每年的电费将节省2万多元，而每年的油价上涨将创造20多万元。大力推广和应用这一产品，无疑对提高石油工业的经济效益有很大的前景。