对于企业来说，这不仅是企业社会责任的具体实践，也是提高能源效率、降低生产成本、优化设备和人力使用、增强整体竞争力的重要战略。达美作为工业自动化的领先品牌，拥有精深的工业自动化技术和绿色节能技术。近年来，达美全力开发各种工业节能解决方案，并成功协助各领域客户实施节能改造，实现能源使用目标。其中，位于台湾中部的领先传输系统制造商需要全年保持稳定的环境温度和气压，因此能源成本相当巨大。因此，该客户多年前就开始积极推广使用能源管理系统，但在实施的早期阶段面临以下问题:

采用传统的人工抄表方式，一次巡视工厂需要1~2个小时，费时费力，容易出现人为失误或遗漏，降低了数据的可靠性；

无法快速收集各设备的用电数据，分析实时用电需求，在受到用电超标处罚后，找出超标的来源和原因，以便进行改进；

人工采集的数据缺乏有效分析的“人力”和“能力”,能源管理平台空转向，未能发挥预期效益。
为了解决这些问题，客户最终选择与达美合作，达美一次建立了从设备层、系统层到管理层的节能系统架构，并提供了全面的节能改进解决方案，包括节能诊断的垂直整合、传感器和节能设备的安装、系统改造、能源管理和工厂监控平台的引入。

达美全面的节能改进解决方案具体包括:

协助客户进行节能诊断，并确定能耗较高的设备、系统和操作区域；

台达多功能集成仪表、气体流量开关、温度控制器等产品安装在全厂100多台设备上，可将信息实时传回能源管理平台，支持远程监控。管理人员无需现场检查即可掌握机器的能耗状况，并在周末实现非运行机器停机、设备停机等节能行动，大大减少了电能浪费，节约了成本；

进口台达plc、工业以太网交换机、通信转换器等。，设置一个小区用电监控回路，并自动检索数据。

同时，针对旧设备和高能耗系统，达美还通过安装节能设备进行了节能改造:

冰水泵和冷却水泵:采用台达变频器，设置切断阀，在秋、冬、春三季进行减流调节，当负荷较轻时，单日节能效益高达61%，全年平均节能30%；
冷却塔:为4个冷却塔安装了台达变频器，以同步控制变风量。四台风机变频同步运行，解决了混水带来的效率低的问题，并根据出水温度设定自动调节风机转速，达到最佳效益，全年可降低冷却塔风车耗电量25%；
外部空气空箱调节:根据现场所需的冷风冷却面积，建议客户调节风道高度，成功实现26%的节能效益。

此外，达美的综合节能改进解决方案还可以长期记录和分析用电信息，定期生成报告，为客户提供工厂管理依据和验证基准。

达美全面的节能改进解决方案成功帮助客户解决了所面临的问题，构建了具有实时、定期、管理、需求和验证五大特征的能源监控管理平台，帮助客户成功通过iso50001国际认证。经过两年的运营，达美解决方案帮助客户将工厂的能效提高了10%，大大降低了能源成本，并在两年内实现了所有系统建设成本的回收，取得了显著的效果，赢得了客户的高度认可。