有一家世界领先的线圈加工设备制造商，该公司为

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位于西班牙北部圣塞巴斯蒂安附近

(圣塞巴斯蒂安看起来像这样。。。)

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这家公司生产线圈生产线

这些生产线主要用于钢、不锈钢和铝的纵向剪切、平整和横向剪切

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我不明白这是什么。没关系。这没关系

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重要的是

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例如，找不到可靠的驱动器

然后将出现以下问题

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线圈加工线故障

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客户遭受了生产损失

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机械零件损坏

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顾客不满意

这家公司没有业务

员工没有工资

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和一系列后续的导数问题

……

为了避免这些问题

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wise athader

采用控制技术的unidrive m驱动器

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因为-许多机器是根据不同的客户需求专门定制的

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因此，控制技术提供的适当解决方案是业务成功的基础

阿塔德公司的要求:

1。阿萨德生产的机器种类繁多

钢板卷绕机/开卷机、堆垛机、卷板机、纵向/横向剪切机、包装机和切割系统。。。

2。在提高工作速度的同时，我们还必须保证高精度

-旋转剪切装置-100米/分钟-高厚度卷材

-飞剪系统-50m/min-具有极高屈服应力的材料

-精度也必须保持在0.2毫米以内

unidrive m可以满足 :

1。高性能和高可靠性

2。出色的速度和响应速度

3。同时实现高动态应用控制和可重复精度

4。集成能力:一整套支持现场总线+最新以太网技术的通信模块

以便athader可以:

1。以高精度管理在多个轴和轮廓上同步移动的各种项目

2。减少被拒绝的项目数量

3。提高正常生产运行时间

4。和机械零件上的应力

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Athader的最新应用之一

为25毫米厚、1800毫米宽的钢带开发一条横向切割线。

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控制技术解决方案包括

一个控制柜(8mm×800mm×2200mm模块)

三个控制台(入口、主体和出口)

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控制柜共有19个交流驱动器，采用DC总线配置

确保稳定性和优化能耗。

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开卷机依次通过切割线，由unidrivem701(45kw)驱动，unidrivem701具有si应用模块选项和专用开卷机软件。

展开的线圈从这里移动到两个校平机，每个校平机通过两个平行的不可驱动m700设备(分别为180kw和160kw)和附加软件工作。

此外，四个unidrive m200驱动器(从5.5kw到7.5kw)作为辅助组件部署。

下一站是飞剪，它有一台带有ct专用软件的unidrive m700(110kw)和一台用于输送机的unidrive m200(5.5kw)。

此外，共有10个unidrive m200驱动器(从0.55kw到5.5kw)用于控制系统的其他部分，如检查和疏散传送带、堆垛机和存储设施。

控制柜还有两个并联工作的spmc2402 DC整流器。

整条生产线有两种网络配置

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profinet用于连接plc与驱动器、编码器和远程i/o

以太网可用于检查和更改系统参数，包括ct驱动程序参数

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该功能可以轻松实现故障排除和部件更换

athader指出,与controltechniques解决方案支持团队的合作使公司能够优化其机器设计。

如

生产速度提高了300%以上:

纵向系统的速度从200米/分钟增加到600米/分钟。

另一个例子是

该机器现在可以处理更广泛的材料:

从过去的12毫米钢带厚度(500mpa)到现在的25毫米钢带厚度(1100mpa)。

这一变化使得athader的最新一代机器能够提供更直观的操作环境。

此外，的试运行时间从6周缩短到3-4周

由于用户友好的软件和以太网技术[/s2/]，机器端和远程控制变得更加方便。

除了高质量的产品和解决方案之外，athader还选择了控制技术，这是因为我们的专业知识、前瞻性的态度、实用的方法以及其开放和合作的技术人员。

展望未来，athader预计将在生产中引入更多来自控制技术和leroy-somer产品组合的产品，包括高效感应电机、高动态交流电机和减速电机。