工业互联在世界上发挥着越来越重要的作用，是促进技术创新、经济增长和社会稳定的重要力量。但与此同时，市场竞争越来越激烈。客户需要独特和高质量的产品，并要求更快地交付根据客户要求定制的产品。此外，我们必须不断提高生产力水平。只有那些能够用更少的能源和资源生产产品的企业才能应对不断增加的成本压力。

这些困难是可以克服的。解决方案在于实现虚拟生产和与真实生产环境的集成，采用创新的软件、自动化技术、驱动技术和服务。这些可以缩短上市时间，提高生产效率和灵活性，并帮助工业企业保持其在市场上的竞争优势。

说到“数字化”，不难理解。当一个新产品在数字工厂开发和生产时，它将拥有自己的数据信息。这些数据在R&D生产和物流的每个环节都不断得到丰富，并实时存储在数据平台中。这家工厂的运作是基于这些数据基础的。erp、plm(产品生命周期管理系统)、mes(制造执行系统)、控制系统和供应链管理都实现了无缝的信息互联，从而创造了一个透明的工厂图景。

在信息和数据互连的实践中，易于获取的信息不断向前发展。其新开发的flexengine平台整合了以往所有产品的功能模块，并注重这些功能模块之间的批量连接，使这些环节能够为制造企业创造更大的价值。我们需要这些不同软件产品的互连，但不幸的是，我们发现不同公司的产品通常有独立的接口和不同的标准。当信息和数据不能流通时，工业互联带来的新机遇也将离我们而去。

数字企业:制造业的未来

在世界各地，许多企业都面临着类似的挑战:我们如何抓住机遇，如何开放港口，让信息和数据无障碍地通过整个工厂。这是制造企业在激烈的全球竞争中保持优势的关键。制造企业应最大限度地利用资源，提高生产效率；适应不断变化的客户需求，尽可能缩短上市时间，更快地响应市场；满足市场多样化的需求，快速实现各环节的灵活变化，使生产更加灵活。效率、速度和灵活性是数字化企业给制造业带来的最大变化。

数据显示，数字化工厂规划可以将上市时间缩短至少30%；通过优化计划质量，制造成本可降低13%。在新产品推出率、设备生产效率、产品交付能力和运营利润率方面，数字化工厂的指标远远高于传统制造企业。"

数字制造不仅带来令人眼花缭乱的技术，还带来实实在在的效益和竞争力，支持企业的长期发展。这将是中国制造业未来可持续发展的基础。"

数据是核心，这是工业互联带来的新机遇。软硬件结合是未来发展的出路。我们希望用更高的智慧和更宽广的胸怀赢得这场战斗。当我们彼此联系，摒弃偏见时，障碍就会变成一条大道。