通过网络化自动化系统解决方案和数字辅助系统，博世力士乐专注于企业员工。在2016年汉诺威工业博览会上，博世力士乐展示了用于在多用途生产环境中组装工作站的智能集成解决方案。从所有相关生产数据的实时评估到快速故障处理助理，所有解决方案都基于自动化、it和互联网领域的通用标准和编程语言。

Steffen Haack博士认为，“获得员工的认可是Industry 4.0取得成功的一个重要因素。”斯特芬·哈克博士是博世力士乐执行委员会成员，负责工业应用和销售部门。“通过大量的试点项目，我们在生产设施方面积累了丰富的经验，在这些经验的基础上，我们开发了新的系统解决方案，以支持集成工厂的生产流程和员工。”

博世力士乐的activeassist是一个模块化设计和灵活调整的装配系统，可以简化多种产品型号的装配过程。该系统将真实的装配工作站与虚拟的信息技术世界连接起来，引导员工使用可自由配置的传感器和辅助工具完成每个装配过程。辅助系统利用射频识别技术识别工件，并通过与制造执行系统或企业资源规划系统的连接加载相应的工作计划。投影仪等数字辅助系统提供操作说明，标记原材料箱，并通过光拾取模块随时向员工提供正确的操作辅助信息。操作提示信息的语言和工作深度可独立轻松调整，工作站可根据新规范的要求在短时间内重新安排。

这带来了高的过程可靠性，并有助于减少工作量。haack博士将该系统的可量化优势总结如下:“3d摄像机和超声波传感器支持模块化集成系统检查操作步骤，帮助工人立即采取纠正措施。”这确保了多产品模型装配过程的高质量和高生产率。

过程质量管理为装配和连接过程带来最佳质量

由博世力士乐和博世软件创新公司联合推出的软件过程质量经理也可以为质量控制提供支持。例如，该系统可用于集成电动拧紧系统，以实时检测、分析和可视化每个拧紧过程的数据。这将带来巨大的优势，尤其是对汽车行业而言。在汽车工业中，每天都要完成成千上万的紧固操作，这对于确保车辆的正常运行是非常重要的，并且关系到车辆的安全，但是不能进行所有的人工检查。集中监控使质量检查员能够看到所有的紧固过程，并尽快发现生产过程中的故障和趋势，以便他们能够快速响应，并通过主动维护减少返工和停机时间。除了监控紧固过程之外，过程质量经理还可以用于其他连接过程，并且可以根据客户要求集成来自不同制造商的工具。

主动座舱:更好的信息呈现带来更高的生产率

上述软件解决方案也可以无缝集成到新的生产信息系统主动驾驶舱中。这种基于web的交互式通信平台检测生产线的所有相关数据，动态更新它们，并直接在生产线上实时可视化。“生产系统和企业it系统之间的这种联系促进了工业4.0环境中的集成和组装过程。由此产生的透明度是提高生产系统生产率的重要条件。”哈克博士强调。员工可以立即发现生产中的偏差并采取优化措施。获取所有相关数据是做出正确决策的基础。主动座舱已在博世集团约20家工厂得到应用。

集成工厂模块化生产线

主动驾驶舱集成在汉诺威工业博览会展示的模块化生产线中。博世力士乐展示了如何通过使用五个智能集成工作站将自动生产线与手动装配站连接起来。工作站还展示了生产网络如何与企业it网络交互，以及如何方便地连接现有机器和设备。

博世力士乐在2016汉诺威工业博览会的展位位置:17号展厅，b38号展位

博世力士乐致力于为各种机械和系统设备提供安全、准确、高效和经济的传动和控制技术。该公司整合全球应用经验，开发创新产品，并为移动机械、机械应用和工程以及工厂自动化等每个细分市场的客户定制系统解决方案和服务。博世力士乐还为客户提供各种液压、电子传动和控制、齿轮、线性传动和装配技术。该公司的业务覆盖全球80多个国家，拥有超过33，700名专业员工。2014年，全球销售额达到近56亿欧元。

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博世集团是全球领先的技术和服务提供商，在全球拥有约375，000名员工(截至2015年12月31日)。据初步统计，该公司2015年的销售额超过700亿欧元。博世力士乐的业务范围分为四个领域:移动机械、工业技术、消费者业务、能源和建筑技术。博世集团拥有博世力士乐有限公司，该公司在约60个国家拥有约440家子公司和地区公司。如果加上销售和服务合作伙伴，博世集团的业务覆盖约150个国家。全球R&D制造和销售网络为进一步发展奠定了坚实的基础。2015年，博世集团在全球申请了约5400项专利。博世集团的战略目标是提供创新和促进一个相互联系的社会。博世集团使用创新和热情的产品和服务来提高全世界人民的生活质量。简而言之，博世致力于让“科技成就生活之美”。

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