2025 年 3 月 11 日，成都国际工业博览会圆满举行。翼辉信息以“融通 · 协奏 · 智控——致工业以智能”为主题，系统化展示了其“软件定义工业自动化”的完整技术图景与场景化解决方案。本次展示的核心并非简单的产品陈列，而是对工业智能化核心路径的一次深度阐释——即如何通过构建坚实、开放且解耦的软件层，赋能千行百业有效应对个性化需求、智能化升级与快速技术迭代的复杂挑战，从而为制造业智能化升级提供坚实底座。这一鲜明的价值主张吸引了众多行业专家、企业代表及生态伙伴的驻足交流与深入探讨。

工业数字基座：构建从“可靠运行”到“高效创新”的基石

面对工业系统普遍存在的碎片化与软硬件紧耦合难题，翼辉信息展示的统一工业数字基座成为全场关注的焦点之一。该基座通过 “解耦”与“统一” 的核心设计理念，为解决这一行业共性挑战提供了可行思路。

翼辉信息展示的工业数字基座，以自主大型实时操作系统 SylixOS 为核心，通过标准化 BSP 显著降低硬件适配门槛，使合作伙伴能够高效、灵活地完成新硬件的集成与定制。结合“软件工厂”——翼辉云枢这一工具链，实现从硬实时控制 PLC 、边缘计算到云端管理平台的全栈高效开发。其技术核心在于“解耦”——借由容器化、虚拟化与实时系统的融合，实现了硬件与软件、实时与非实时任务的逻辑与物理分离，为复杂系统提供统一且可持续演进的架构基础。

如同工业系统的“神经中枢”与“骨骼框架”，翼辉方案既确保了控制任务所需的硬实时、高安全与高可靠，又为上层人工智能、数据分析等创新应用提供了开放、灵活的运行环境。这使得企业能够在一个稳定、可持续演进的平台上，持续进行业务创新与系统迭代，有效应对未来多变的市场需求。来自卫星、能源电力、轨道交通、工业自动化等领域的成功应用案例，更是印证了该基座在严苛工业环境下的强大生命力与硬核价值。

AMP 混合多系统：解锁高端 CNC 的“智能控制”新范式

在高端装备制造领域，尤其是精密 CNC 数控系统，行业长期面临一个两难抉择：是保证微秒级响应的运动控制确定性，还是引入复杂的 AI 算法进行工艺优化与自适应调整？传统架构往往迫使二者取舍。

翼辉信息的 AMP 混合多系统前沿架构，为这一困境提供了全新的解决思路。该架构并非一个固化产品，而是一套可被设备制造商采纳和实现的系统级参考方案。其核心思想是，在同一硬件平台上，通过物理隔离的“硬实时核”专用于处理运动控制、插补运算等对时序要求极致苛刻的任务，确保控制的精准与稳定；而独立的“通用计算核”则承载智能工艺库、高级人机界面、数字孪生等富功能应用。

对于 CNC 机床制造商和终端用户来说，这一架构的价值显而易见。它使得高性能的数控系统能够在执行高精度加工的同时，无缝运行智能断屑监测、自适应铣削参数优化、基于视觉的在线质量检测等高级功能，可以在不牺牲微秒级运动控制精度的前提下，无缝集成工艺优化、自适应加工、状态预测等高级智能功能，从而开发出更具竞争力的下一代智能数控产品。

虚拟 PLC 解决方案：重塑大型场景下的控制架构弹性

在展会现场的实机演示中，翼辉展示了基于虚拟 PLC 的集中管理平台。通过该平台，用户可实现对虚拟 PLC 实例的快速部署、弹性伸缩及高可用冗余切换。每一个虚拟 PLC 实例均运行在独立的隔离环境中，彼此互不干扰，同时具备硬实时处理能力。该方案是一套软件定义的 PLC 运行环境，可将传统控制逻辑以软件形态灵活部署于高性能实时工业PC、服务器或PLC 硬件中。基于容器化架构，平台不仅支持多个 PLC 运行时并行运行，还可集成部署轻量级 AI 模型，真正实现“一机多能”。通过服务动态迁移机制，系统能够在保证控制实时性的同时，灵活调度任务负载，满足复杂工业现场的多样化需求。无论是在边缘端实现实时控制，还是在端侧完成 AI 推理，虚拟 PLC 方案均可灵活适配，助力工业智能化转型。

在大型商业综合体楼宇自控场景中，传统方案需部署数百台物理 PLC，布线复杂、调试周期长。翼辉虚拟 PLC 解决方案带来了运维模式的根本转变。该方案将控制逻辑从传统硬件中抽象出来，实现软硬件解耦，将其转变为可灵活部署、易于管理的软件模块，从而实现了三大核心优势：1）硬件故障时，业务可在毫米级被接管，保障系统持续运行；2）功能更新与策略优化可通过远程平台在线完成，实现高效、无感的远程维护与升级；3）面对未来的新需求，无需提前部署冗余硬件，即可在现有资源池中弹性、快速地创建新控制功能，使楼宇系统的扩展与迭代变得前所未有的便捷与高效。

对于系统集成商而言，该方案实现了硬件资源池化与软件标准化交付，显著提升了项目复制的速度与质量，为快速响应客户定制化需求、构建长期可持续的运营服务模式奠定了技术基础。

IoT 融合方案：边端 AI 驱动智慧水务精细化运营

除了在工业底层技术栈的深度布局，翼辉信息在工业物联网领域也展现出完整的解决方案能力。本次展会，其智慧水务方案以市政二次供水泵房的智能化改造为焦点，清晰诠释了“云-边-端”协同的产品化体系如何直击行业运营痛点。

这套方案的核心在于，翼辉信息在工业控制底层技术的基础上，将触角延伸至边缘智能与云端协同，通过 IGC 控制器（端）、IEC2000 边缘计算机（边）、云管理平台（云） 三大核心产品的无缝集成，真正实现了从数据采集、实时控制到智能分析、云端统筹的业务闭环：

端（感知与控制层）：全国产化硬件，筑牢物联基石

在泵房现场，翼辉信息部署了以全国产 IGC 可编程逻辑控制器为核心的控制单元。它不仅通过国产 IO 模块、环网交换机及高精度传感器，直接接管水泵启停、阀门调节、仪表数据采集等底层控制逻辑，确保了设备运行的可靠性与实时性，更为上层智能应用提供了坚实、干净的数据基础。

边（智能分析层）：边缘计算节点，让决策实时发生

作为方案的“智能大脑”，翼辉 IEC2000 边缘计算机部署于泵房本地。它具备两大核心能力：一是协议归一，兼容以太网、RS232/RS485 及 Modbus 等多类工业协议，统一汇聚异构数据；二是AI 推理，本地搭载“水务 AI 算法”，就近完成视频分析（如人员闯入、漏水识别）、水质监测，并在边缘侧直接执行泵组智能调度、预测性维护与能耗优化算法，实现了控制的“本地决策”。

云（统筹管理层）：统一云平台，实现全域可视化管理

在远端，翼辉构建了基于云原生的智慧水务统一运营平台。该平台打破了单点管理的局限，通过 GIS 地图可视化，对区域内所有泵房进行统一监管。其核心职能是“统筹”：进行多维度能耗分析与能效对标，生成全局优化策略并下发至边缘侧；同时，集中管理设备资产、维修工单与人员权限，实现资产全生命周期管理。

针对传统泵房管理依赖人工巡检与经验判断，响应滞后、能效低下、安全风险高等问题。翼辉方案通过在边缘侧部署具备强大 AI 能力的智能网关，实现了三大核心功能跃迁：

从“故障维修”到“预测性维护”：边缘 AI 算法实时分析水泵机组的多维运行数据（如振动、电流、温度），精准预警轴承磨损、电机效率下降等潜在故障，指导维护人员提前干预，避免非计划停机。

从“定时补水”到“智能调度”：AI 模型学习区域用水规律，预测未来用水趋势，自动制定并执行最优补水策略。在保障供水压力平稳的同时，有效“削峰填谷”，降低泵组启停频率与能耗，并缩短水箱储水时间以保障水质。

从“被动安防”到“主动预警”：融合 AI 视觉识别与门禁系统，实现对泵房人员行为、设备状态、环境安全的 24 小时智能监控与异常主动报警，构建全方位安防体系，将管理人员从繁琐的巡检中解放出来。

这一路径清晰地表明，翼辉的 IoT 方案致力于将智能下沉至数据源头，在边缘侧完成实时分析与决策，真正为水务等行业客户带来了运营效率、安全保障与经济效益的切实提升。

同样的智能化能力正在更多传统行业中释放价值。在物流分拣场景中，翼辉将高性能视觉 AI 处理单元与确定性控制深度融合——智能控制器在毫秒级延时内完成包裹的精准识别、体积测量与分拣路径决策，并通过工业级实时网络驱动物理执行机构，确保高速分拣线稳定、精准运行。这一方案将人工复核需求降至极低水平，为传统物流向无人化、智能化升级提供了可复用的技术范式。

在成都工博会的展示与交流中，翼辉信息诠释了如何将创新的技术架构，切实转化为可落地、可复用的行业价值。面向未来，翼辉将继续以工业数字基座为核心，深化智能化解决方案的实践，携手生态伙伴，共同推动工业自动化向更开放、更智能、更可靠的方向持续演进——在工业智能化这场宏大的系统演进中，翼辉始终致力于成为产业生态中坚实、可信的协奏者与赋能者。